建材工業(yè)能源消耗總量在全國(guó)工業(yè)部門(mén)中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”發(fā)展戰(zhàn)略中明確提出：“建材工業(yè)要建立節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水的節(jié)約型生產(chǎn)體系。”
過(guò)去建材工業(yè)長(zhǎng)期存在的“小、散、差”，同時(shí)伴隨著資源能源過(guò)度消耗的問(wèn)題。如今，建材萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年(預(yù)計(jì))的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)68.5%，建材工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放減少。建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的同時(shí)，還逐步實(shí)現(xiàn)了和社會(huì)的大循環(huán)，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類(lèi)廢棄物方面取得成功。建材工業(yè)實(shí)施《戰(zhàn)略》15年來(lái)的發(fā)展過(guò)程，就是一個(gè)以節(jié)能為中心的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過(guò)程，是一個(gè)不斷摸索如何推進(jìn)行業(yè)節(jié)約發(fā)展的過(guò)程。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)能耗大幅下降
建材工業(yè)不斷依靠自主創(chuàng)新，不斷開(kāi)發(fā)節(jié)約資源、能源的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新產(chǎn)品、新產(chǎn)業(yè)，并依此持續(xù)地進(jìn)行技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快發(fā)展節(jié)能的工藝技術(shù)，加快淘汰落后的工藝技術(shù)，將節(jié)能減排真正落到實(shí)處。
建材萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年(預(yù)計(jì))的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)68.5%。建材利用工業(yè)固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年(預(yù)計(jì))的6億噸，增長(zhǎng)高達(dá)2000年的3.5倍。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，2009年已實(shí)現(xiàn)總裝機(jī)達(dá)3300MW。我國(guó)每年僅生產(chǎn)新型墻體材料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸，相當(dāng)于節(jié)約資源2億多噸;在節(jié)約資源的同時(shí)，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地，并有效改善了環(huán)境質(zhì)量。據(jù)測(cè)算，2008年由于新型墻體材料較實(shí)心黏土磚年生產(chǎn)能耗減少超過(guò)1600萬(wàn)噸標(biāo)煤，直接減少CO2排放近4200萬(wàn)噸，SO232萬(wàn)噸。“十一五”期間，我國(guó)水泥熟料單位產(chǎn)品能耗下降了13%，這是因?yàn)樾滦透煞üに噯挝划a(chǎn)品能耗比立窯低20%(2005年水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例占39%，2009年提高到72%)。
平板玻璃生產(chǎn)中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產(chǎn)中，浮法工藝占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產(chǎn)品能耗下降。
新產(chǎn)業(yè)新技術(shù)不斷發(fā)展
在“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”發(fā)展戰(zhàn)略引導(dǎo)下，建材工業(yè)積極開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)新型墻體材料和節(jié)能型門(mén)窗、屋頂材料，推廣應(yīng)用建筑綜合節(jié)能保溫體系和技術(shù)，充分利用各種工業(yè)廢棄物，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料產(chǎn)品，同時(shí)加快發(fā)展節(jié)能型門(mén)窗等建筑圍護(hù)材料。
以墻材革新為例，隨著在全國(guó)范圍內(nèi)開(kāi)展“禁實(shí)限黏”政策的推動(dòng)，我國(guó)黏土實(shí)心磚產(chǎn)量正逐年下降。新型墻體材料在引進(jìn)消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的裝備技術(shù)，如以頁(yè)巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結(jié)空心制品成套裝備及生產(chǎn)技術(shù)。粉煤灰、煤矸石、礦渣、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，都可用作新型墻體材料的生產(chǎn)原料。
近年來(lái)，建材工業(yè)加大了節(jié)能建材產(chǎn)品及技術(shù)研發(fā)力度。如：LOW-E低輻射節(jié)能玻璃取得了快速發(fā)展;節(jié)能型門(mén)窗開(kāi)發(fā)應(yīng)用有效解決了熱橋冷橋斷橋技術(shù)問(wèn)題;各種新型節(jié)能保溫型墻體材料如加氣混凝土制品、高孔洞率燒結(jié)磚、泡沫混凝土等發(fā)展迅速;建筑防水材料質(zhì)量顯著提高;集成式復(fù)合多功能墻體產(chǎn)品填補(bǔ)建筑節(jié)能墻體的空白等。
實(shí)際上，建材工業(yè)涉及20多個(gè)行業(yè)，高耗能行業(yè)主要是水泥、平板玻璃、石灰、建筑陶瓷、輕質(zhì)建材等6個(gè)行業(yè)。這些行業(yè)的萬(wàn)元增加值綜合能耗高于全國(guó)工業(yè)平均水平，其能耗占建材工業(yè)總能耗的89%。
建材工業(yè)中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開(kāi)采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)萬(wàn)元增加值綜合能耗低于全國(guó)GDP能耗。2009年，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重達(dá)44%，比“十五”末期的2005年提高7個(gè)百分點(diǎn)。近年來(lái)，水泥制品、建筑用石、玻璃纖維、技術(shù)玻璃等低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)水泥等傳統(tǒng)行業(yè)，水泥行業(yè)在建材工業(yè)中的比重從2005年的34%下降到2009年的26%。
節(jié)能減排潛力巨大
在節(jié)能減排方面，我國(guó)建材工業(yè)潛力巨大。
一是結(jié)構(gòu)調(diào)整的節(jié)能減排潛力。加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，以先進(jìn)生產(chǎn)工藝取代落后生產(chǎn)工藝，大力發(fā)展新型干法水泥工藝，加快墻體材料革新步伐，是建材工業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑之一。
采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝取代立窯等落后生產(chǎn)工藝，單位熟料的燒成熱耗可降低25%左右。按新型干法水泥比例由70%提高到95%計(jì)算，則每年可節(jié)省燃煤消耗約1600萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排CO2約4100萬(wàn)噸。
墻體材料工業(yè)中，進(jìn)一步加大墻體材料革新的工作力度，加快新型墻體材料的發(fā)展，逐步替代黏土實(shí)心磚，若到“十二五”末，新型墻體材料比重達(dá)到65%，比2010年提高7個(gè)百分點(diǎn)，則每年可節(jié)約能耗460萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排CO2約1150萬(wàn)噸。二是技術(shù)進(jìn)步的節(jié)能減排潛力。
技術(shù)進(jìn)步是行業(yè)節(jié)能降耗的基礎(chǔ)，我國(guó)建材工業(yè)中仍然有相當(dāng)比例的落后生產(chǎn)工藝，成為行業(yè)節(jié)能發(fā)展的制約因素之一。我國(guó)建材工業(yè)的能耗水平不僅與國(guó)際先進(jìn)水平存在較大的差距，不同規(guī)模企業(yè)間的能耗水平也不盡相同。
三是提高產(chǎn)品質(zhì)量的節(jié)能減排潛力。我國(guó)建筑物的使用壽命普遍低于發(fā)達(dá)國(guó)家，從建材產(chǎn)品質(zhì)量方面分析，由于部分落后工藝生產(chǎn)的建材產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接影響到建筑工程的使用壽命。如我國(guó)每立方米同等級(jí)的混凝土中的水泥用量平均高出發(fā)達(dá)國(guó)家20~30千克，從整體上加大了建材工業(yè)的能源消耗。“十二五”期間，若從工程設(shè)計(jì)、材料使用等環(huán)節(jié)入手，通過(guò)延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，減少材料浪費(fèi)，降低建材產(chǎn)品的消費(fèi)總量，將可以從整體上降低建材工業(yè)的能源消耗和碳排放量。
四是綜合利用的節(jié)能減排潛力更加不可小覷。在此方面不僅可以大量節(jié)省能源，而且可以實(shí)現(xiàn)和社會(huì)的大循環(huán)，有效處理城市污泥和城市垃圾。北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類(lèi)廢棄物方面取得成功。
以水泥工業(yè)為例，目前水泥不但是一個(gè)少污染不污染環(huán)境的產(chǎn)業(yè)，而且還是一個(gè)優(yōu)化環(huán)境的產(chǎn)業(yè);不但生產(chǎn)物質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)城市周邊的水泥工廠，成為城市環(huán)境的凈化器。國(guó)內(nèi)外實(shí)踐證明，利用水泥窯協(xié)同處置和消納城市污泥、生活垃圾和有毒有害工業(yè)廢棄物，具有焚燒溫度高，廢棄物在窯內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，焚燒狀態(tài)穩(wěn)定，焚燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)，沒(méi)有廢渣排出，可以固化廢棄物中的絕大部分重金屬離子，熱回收和資源利用效果好，可節(jié)約能源近50%。可在很大程度上解決垃圾填埋、焚燒處理等方式存在的投資大、二次污染等問(wèn)題。
在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯協(xié)同處置城市垃圾和污泥已有成熟的技術(shù)與實(shí)踐。我國(guó)利用水泥窯處置城市垃圾和污泥正處于起步和快速發(fā)展階段，目前北京、上海、廣州、重慶等大城市的水泥企業(yè)，如北水、海螺、越堡、華新、拉法基等水泥企業(yè)，已經(jīng)在水泥窯協(xié)同處置城市污泥、有毒有害廢棄物、固體廢棄物和生活垃圾方面做了有益的探索，取得了一定成效。
即便如此，我國(guó)水泥工業(yè)在利用可燃性廢棄物方面，與歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的差距仍然很大。若未來(lái)幾年我國(guó)能在這方面取得突破并積極推廣，按二次燃料替代率達(dá)到2%估算，則全行業(yè)每年可節(jié)省燃煤消耗約5003萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排CO2約750萬(wàn)噸。
