造成離心風機軸承振動超標因素有哪些？離心風機是一種將機械能轉(zhuǎn)化為高氣壓風能的機械。它利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪加速氣體，然后減速和改變流向，使機械能轉(zhuǎn)化為風能。眾所周知，離心風機由外殼、主軸、葉輪、軸承傳動機構(gòu)和電機組成。離心風機由于長期工作和磨損軸承，或多或少會出現(xiàn)故障。所以下面淄博離心風機廠家給大家分析一下離心風機軸承振動超標的原因。
離心風機軸承振動是運行中的常見故障。離心風機的振動會導(dǎo)致軸承和葉片損壞、螺栓松動、外殼和風道損壞，嚴重危及離心風機的安全運行。離心風機軸承振動超標的原因很多。如果能根據(jù)不同現(xiàn)象分析原因采取適當?shù)奶幚矸椒ǎ苁掳牍Ρ丁?/div>
不停爐處理葉片非工作面積灰導(dǎo)致離心風機振動的缺陷在鍋爐離心風機中很常見，主要表現(xiàn)為離心風機在運行過程中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，它與旋轉(zhuǎn)葉片的工作面有一定的角度。根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面上一定會產(chǎn)生渦流，所以氣體中的灰粒會因渦流而慢慢沉積在非工作面上。翼形葉片最容易積灰。當積灰達到一定重量時，由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用，部分大積灰被拋出葉輪。由于每個葉片上的積灰不能完全均勻一致，聚集或拋出的灰塊時間不一定同步，結(jié)果葉片積灰不均勻，葉輪質(zhì)量分布不平衡，導(dǎo)致離心風機振動增加。
在這種情況下，通常只需清除葉片上的灰塵，葉輪就會再次達到平衡，從而減少離心風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是在臨時停爐后打開離心風機外殼的人孔門，維修人員進入外殼清除葉輪上的灰塵。這不僅環(huán)境惡劣，而且存在不安全因素，導(dǎo)致機組無計劃停機，維修時間長，勞動強度大。
經(jīng)研究，提出了實際證明的有效處理方法。在外殼的喉舌上安裝一排噴嘴(4~5個)，將噴嘴調(diào)整到不同的角度。噴嘴與沖灰泵連接，沖灰水作為沖灰的動力介質(zhì)，減輕負荷后停止單側(cè)離心風機，在停止離心風機的瞬間快速打開閥門，利用葉輪的慣性作用沖洗葉片上的非工作面，打開安裝在外殼底部的閥門排出沖灰水。這樣就達到了不停爐處理離心風機振動的目的。與蒸汽和壓縮空氣相比，沖灰水作為清灰介質(zhì)，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、葉片磨損小等優(yōu)點。
總而言之，離心風機軸承振動的危害還是很大的，所以我們平時在使用時要注意檢查離心風機葉輪上是否有積灰，如果有立即清除，以免造成軸承振動超標，從而損壞整個離心風機。
